سيليكات الصوديوم (HLNAL-4)
قطة:سائل سيليكات الصوديوم
نموذج HLNAL-4 من سيليكات الصوديوم (زجاج الماء الصوديوم)، وفقًا للمعيار الوطني GB/T4209-2008 نموذج السائل-4 لإنتاج منتجات ذات معامل مرونة منخفض (2.2-2....
انظر التفاصيل
التصنيع مسحوق سيليكات البوتاسيوم يبدأ بزجاج السيليكات المنصهر وينتهي بمادة رابطة جافة قابلة للذوبان في الماء مصممة لنسب ضيقة من ثاني أكسيد السيليكون إلى أكسيد البوتاسيوم. تحدد العملية ما إذا كان المسحوق النهائي يذوب بشكل نظيف، ويتماسك بشكل موثوق تحت الحرارة، ويحمل دفعة تركيبة متسقة بعد الدفعة.
سيليكات البوتاسيوم المسحوقة عبارة عن سيليكات قلوية جافة تتكون أساسًا من أكسيد البوتاسيوم وثاني أكسيد السيليكون، ويتم إنتاجها عن طريق تحويل السيليكات المنصهرة أو السائلة إلى شكل صلب مستقر من خلال التجفيف المتحكم فيه. وهو يعمل كمواد رابطة غير عضوية، مما يوفر ثباتًا في درجات الحرارة العالية، والتصاقًا قويًا، وقابلية للذوبان في الماء النظيف لإعادة التركيب عند الطلب.
ويخضع أداء المادة لنسبة السيليكا إلى البوتاسيوم، ومحتوى الرطوبة، وحجم الجسيمات. يتيح ضبط هذه المتغيرات الثلاثة للمصنعين ضبط قوة الترابط وسرعة الذوبان والتسامح الحراري لاستخدام نهائي محدد.
يشكل روابط غير عضوية مستقرة عبر الركائز المعدنية والمعدنية.
يحافظ على السلامة الهيكلية في ظل التعرض المستمر لدرجة الحرارة العالية.
يقاوم التدهور عبر مجموعة واسعة من الظروف البيئية.
يذوب بشكل نظيف للخلط في الموقع في التركيبات السائلة.
يتطلب إنتاج مسحوق سيليكات البوتاسيوم خمس مراحل خاضعة للرقابة، حيث يتم تحريك السيليكا الخام ومركبات البوتاسيوم من خلال تفاعل بدرجة حرارة عالية قبل تجفيفها إلى مسحوق مستقر.
يتم أولاً تناسب مركبات البوتاسيوم والسيليكا ومزجها في خليط متجانس. يتم إذابة هذه الشحنة عند درجة حرارة عالية لتكوين زجاج سيليكات منصهر، والذي يتم بعد ذلك تبريده وتصلبه إلى كتلة صلبة. يتم تجفيف الكتلة وسحقها وتحديد حجمها وفقًا لنطاق الجسيمات المستهدف قبل فحص الجودة والتعبئة المحمية من الرطوبة.
يؤدي سيليكات البوتاسيوم المسحوقة والسائلة نفس الوظيفة الكيميائية ولكنهما يختلفان بشكل كبير في مرونة التخزين والنقل والتطبيق.
إن نسبة SiO2/K2O التي يتم التحكم فيها جيدًا هي العامل الوحيد الأكثر احتمالية لتحديد ما إذا كان مسحوق سيليكات البوتاسيوم يعمل بشكل ثابت عبر تركيبات المقاومة للحرارة، والطلاء، وأقطاب اللحام.
تظهر المادة في البناء، والمواد المقاومة للحرارة، واللحام، والطلاءات، والسيراميك، والتركيبات الزراعية، حيثما تحتاج المادة الرابطة غير العضوية إلى الصمود تحت الحرارة أو التعرض للمواد الكيميائية.
يجب على المشترين التأكد من نسبة السيليكا إلى البوتاسيوم، ومستوى النقاء، وتوزيع حجم الجسيمات، ومحتوى الرطوبة مقابل التطبيق المستهدف قبل الطلب. ومن المهم بنفس القدر التأكد من أن الشركة المصنعة يمكنها التحكم بشكل متسق في الجودة عبر دفعات الإنتاج ودعم طلبات الصياغة المخصصة لقوة ربط محددة أو متطلبات المقاومة الحرارية.
تقع معظم المواد الصناعية بين نسبة 2.0 و3.3، مع تعديل الرقم الدقيق اعتمادًا على ما إذا كان التطبيق يعطي الأولوية لقوة الترابط أو سرعة الذوبان.
يحافظ شكل المسحوق، الذي يتم إغلاقه بشكل صحيح وإبقائه جافًا، على أداء مستقر لفترات طويلة، نظرًا لأن محتواه المنخفض من الرطوبة يمنع الترطيب المبكر الذي يحد من مدة صلاحية السيليكات السائلة.
فهو يذوب بشكل أكثر كفاءة في الماء الدافئ، على الرغم من أن المواد ذات التركيبة مصممة عادةً لمعدلات ذوبان يمكن التحكم فيها ومتطابقة مع معدات خلط محددة.
تمثل الصناعات المقاومة للحرارة، وإنتاج أقطاب اللحام، والطلاءات المعدنية الحصة الأكبر من الطلب الصناعي، نظرًا لمقاومة المادة للحرارة والترابط غير العضوي القوي.