مصنعو سيليكات البوتاسيوم السائلة/المسحوقة

مزايا التطبيق والأداء من سيليكات البوتاسيوم في المواد الحرارية

1. الخصائص الأساسية لسيليكات البوتاسيوم

سيليكات البوتاسيوم (k₂o · nsio₂) عبارة عن مركب غير عضوي مع خصائص المفاتيح التالية:
الترابط العالي: يمكن أن تشكل بنية مستقرة مع مجموعة متنوعة من المواد غير العضوية (مثل الألومينا والسيليكا).
مقاومة درجة الحرارة العالية: عادة ما تكون درجة حرارة التحلل أكثر من 1000 درجة مئوية ، وهي مناسبة لبيئات درجة الحرارة العالية.
الاستقرار الكيميائي: إنه مقاوم للحمض ومقاوم للأكسدة ، ويؤدي جيدًا في البيئات المعدنية والكيميائية.
حماية البيئة: إنها غير سامة وخالية من المركبات العضوية المتطايرة (VOC) ، والتي تتماشى مع اتجاه الصناعة الخضراء.

2. التطبيقات الرئيسية في المواد الحرارية

يستخدم سيليكات البوتاسيوم على نطاق واسع في الحقول الحرارية التالية كطرق أو إضافة:
العلبات الحرارية: تحسين القوة الكلية واستقرار الصدمة الحرارية (مثل بطانات فرن الصهر وإصلاحات الفرن).
الطلاء الحراري: طلاء الأسطح المعدنية أو السيراميكية لتعزيز مقاومة أكسدة درجة الحرارة العالية والتآكل.
موثق من الطوب الحراري: يحل محل الفوسفات التقليدية ويقلل من هشاشة في درجات حرارة عالية.
منتجات الألياف الخزفية: إصلاح هيكل الألياف ويحسن العزل الحراري (مثل طبقة العزل الحرارية الفضائية).

3. تحليل ميزة الأداء

بالمقارنة مع المجلدات الحرارية التقليدية (مثل سيليكات الصوديوم والفوسفات) ، تشمل مزايا سيليكات البوتاسيوم:

(1) مقاومة درجات حرارة عالية ممتازة
سيليكات البوتاسيوم يظهر استقرارًا ممتازًا في بيئات درجات الحرارة العالية. عادة ما تكون درجة حرارة التحلل أكثر من 1000 درجة مئوية ، ويمكن لبعض المنتجات المعدلة حتى تحمل الظروف القصوى التي تتجاوز 1300 درجة مئوية. في المقابل ، من السهل تليين سيليكات الصوديوم في درجات حرارة عالية ، في حين أن الفوسفات قد تصبح هشة أثناء الاستخدام طويل الأجل للدرجات الحرارة العالية. وهذا يجعل سيليكات البوتاسيوم خيارًا مثاليًا للسيناريوهات الصناعية ذات درجة الحرارة العالية مثل المعادن والزراعة الزجاجية.

(2) ارتفاع قوة الترابط والاستقرار الهيكلي
يشكل سيليكات البوتاسيوم بنية شبكة ثلاثية الأبعاد SI-O-K بعد التصلب ، مما يعطي المادة الحرارية قوة ميكانيكية أعلى. تُظهر البيانات التجريبية أن قوة الانحناء وقوة الانضغاط في المنقارات الحرارية باستخدام سيليكات البوتاسيوم كطرق يمكن زيادة بنسبة 20 ٪ إلى 30 ٪ ، مع تقليل خطر التشوه الهيكلي في درجات حرارة عالية.

(3) مقاومة صدمة حرارية ممتازة
نظرًا لانخفاض معامل التمدد الحراري لسيليكات البوتاسيوم ، فإن المواد الحرارية المرتبطة بها ليس من السهل الكراك عند تجربة تغييرات في درجة الحرارة الشديدة (مثل عملية بدء التشغيل وإغلاق الفرن). هذه الميزة تمتد بشكل كبير عمر خدمة البطانة الحرارية وتقلل من تكاليف الصيانة.

(4) مقاومة تآكل كيميائي ممتازة
يُظهر سيليكات البوتاسيوم مقاومة قوية للخبث الحمضي والمعادن المنصهرة والبيئات القلوية ، وهو مناسب بشكل خاص للمعدات الصناعية المعرضة للتآكل ، مثل صهر الصلب والمفاعلات الكيميائية. في المقابل ، تكون علامات الفوسفات التقليدية عرضة للفشل في ظل الظروف الحمضية.

(5) حماية البيئة والسلامة
لا يحتوي سيليكات البوتاسيوم على مركبات عضوية متطايرة (VOCs) ولا تطلق غازات سامة في درجات حرارة عالية ، والتي تتوافق مع لوائح الوصول إلى الاتحاد الأوروبي واتجاهات التصنيع الخضراء. بالإضافة إلى ذلك ، فإن عملية إنتاجها واستخدامها لها تأثير ضئيل على صحة العمال والبيئة ، وهي مناسبة للصناعات ذات متطلبات حماية البيئة الصارمة (مثل أفران الزجاج من الدرجة الغذائية).

(6) البناء والقدرة على التكيف مع العملية
يمكن صياغة سيليكات البوتاسيوم في شكل سائل أو مسحوق ، وهو مريح لعمليات البناء المختلفة مثل الرش أو صب أو غمس. يمكن التحكم في وقت المعالجة بمرونة عن طريق ضبط المعامل (نسبة SIO₂/K₂O) أو إضافة مسرعات (مثل الألمنيوم) لتلبية احتياجات الإنتاج المتنوعة.

4. تحديات الصناعة وحلولها

سرعة المعالجة البطيئة: يمكن تسريع التفاعل عن طريق إضافة أكاسيد النانو أو أكاسيد المعادن.
التكلفة الأعلى: بالمقارنة مع زجاج مياه الصوديوم ، يكون السعر أعلى بنسبة 10 ٪ ~ 15 ٪ ، ولكن يمكن تعويضه بقطر الأداء.
استقرار التخزين: يجب أن تكون مختومة ومقاومة للرطوبة. يوصى باستخدام سائل سيليكات البوتاسيوم المعدل (مثل ضبط المعامل إلى 2.5 ~ 3.5).